一、 概述
該系統(tǒng)擬采用100M高速實時以太網(wǎng)Powerlink實現(xiàn)對2臺（4臺）電機的協(xié)調(diào)控制，使多臺電機共同驅(qū)動一個負(fù)載，完成力矩的分擔(dān)和傳動間隙的減小或消除，可以有效提高系統(tǒng)的跟蹤精度。為實現(xiàn)較高的跟蹤精度，該系統(tǒng)采用位置雙反饋方式，由伺服驅(qū)動器直接實現(xiàn)天線方位及俯仰角度反饋，完成對目標(biāo)位置的高速實時定位與跟蹤。
此外，整個跟蹤伺服系統(tǒng)配備一套用于伺服位置解算及ACU上位機航跡位置命令處理運算的可編程計算機控制器PCC，該控制器作為整個伺服系統(tǒng)的主控單元，具有很強的運算處理能力，與上位機采用100M高速以太網(wǎng)通信，保證了上位機給定數(shù)據(jù)的通信帶寬，為整個系統(tǒng)的實時跟蹤精度提供了基礎(chǔ)保證。
二、功能技術(shù)指標(biāo)
功能：
1、100M實時以太網(wǎng)的伺服驅(qū)動器與PCC控制器組網(wǎng)
2、多電機協(xié)調(diào)控制，自動協(xié)調(diào)負(fù)載與速度同步；
3、數(shù)字速度調(diào)節(jié)器、力矩分配、差速抑制、環(huán)路控制
4、與ACU間的全數(shù)字接口
5、與ACU間的控制指令、速度指令、狀態(tài)信息的雙向傳輸
6、實時提取大盤（方位、俯仰）的速度、位置信息，實現(xiàn)大盤速度、位置控制
7、通過對伺服電機輸出力矩的偏置干預(yù)，可靠實現(xiàn)大盤運動的“消隙”要求
技術(shù)指標(biāo)：
1、供電電源： 動力電源：380VAC±10%
輔助電源：24VDC±25%
2、通訊接口：
1）與ACU通信：100M以太網(wǎng)
2）與伺服驅(qū)動器通信：100M實時以太網(wǎng)Powerlink
3）與PDU通信：SSI（18位）
3、跟蹤精度：最高0.002°（0.04mrad），“過頂”0.05°（0.1mrad）
4、環(huán)境條件：
1）儲存溫度：-50℃～
2）工作溫度：-40℃～60℃
3）相對濕度：98%（
4）三防要求：具有在沿海區(qū)域的防潮、防濕熱、防鹽霧能力
5）電磁兼容：按GJB151
三、實施方案
1、設(shè)計指導(dǎo)思想
本系統(tǒng)的設(shè)計采用可編程計算機控制器PCC作為多電機控制器的主控部件，實現(xiàn)多個電機的協(xié)調(diào)控制共同驅(qū)動一個負(fù)載�？删幊逃嬎銠C控制器PCC所提供的豐富多樣的接口模塊、高速可靠的運算處理能力及實時以太網(wǎng)Powerlink的遠程擴展功能，可以將四臺方位、俯仰電機組成一個共同的網(wǎng)絡(luò)，從而通過一套PCC實現(xiàn)對他們在輸出力矩，速度和位置上的復(fù)合控制。此外，天線控制單元（ACU）和PLC控�；芈芬部筛鶕�(jù)要求，分別選用所需的網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)，如以太網(wǎng)，RS422，CAN等，接入本系統(tǒng)的主控單元—PCC天伺控制器中。PCC和天線控制單元（ACU）進行速度指令、控制指令和狀態(tài)信息的實時數(shù)據(jù)傳輸交換；與PLC控�；芈芬嗫蛇M行信息的實時交換，從而實現(xiàn)本控、遠控操作和安全控保。
驅(qū)動方位、俯仰的伺服電機控制器選用100M實時工業(yè)以太網(wǎng)Powerlink組網(wǎng)，交由PCC控制，我們充分利用PCC強大的處理器硬件的高速運算處理能力和多任務(wù)實時操作系統(tǒng)軟件，以及Powerlink的高速實時特性，對伺服驅(qū)動器的位置環(huán)可建立最高200us級數(shù)據(jù)刷新率。這些無疑為本系統(tǒng)多電機力矩的均衡分配、傳動間隙的減小或消除以及目標(biāo)的跟蹤與定位奠定了強大的基礎(chǔ)
本伺服系統(tǒng)通過高速SSI同步串行接口獲取PDU的方位、俯仰大盤的天線角度數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)直接反饋到伺服驅(qū)動器ACOPOS上，不僅節(jié)省了數(shù)據(jù)經(jīng)由上位機ACU或PCC的轉(zhuǎn)發(fā)時間，且消除了該數(shù)據(jù)由上位機處理的計算誤差，最大化的發(fā)揮了系統(tǒng)的傳動和控制精度。
2、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
備案號：
